تعد طريقة شريط النسخ المتماثل طريقة موثوق بها يستخدمها المفتشون في جميع أنحاء العالم منذ عقود لقياس ارتفاع المظهر الجانبي للسطح. وقد أظهرت الدراسات السابقة أن الطريقة دقيقة ودقيقة للغاية، ولكن تقنية الصقل المعقدة ومتطلبات متوسط درجتين مختلفتين من شريط النسخ المتماثل في بعض نطاقات القياس جعلت الطريقة صعبة بالنسبة لبعض المستخدمين. توضح هذه الورقة البحثية بالتفصيل تغييرين مقترحين للطريقة: أداة صقل محدثة ومقياس قياس خطي لإلغاء الحاجة إلى حساب المتوسط. أُجريت دراسة لتحديد دقة ودقة هذه الطريقة المحدثة، شملت قياسات أجراها 15 مستخدمًا من ذوي الخبرة المتنوعة على مجموعة من ألواح الاختبار التي تم صقلها بوسائط وارتفاعات مختلفة.
الكلمات الرئيسية: الفحص، فحص الطلاء، فحص الطلاء، شريط تيستكس، شريط النسخ المتماثل، الصقل، المظهر الجانبي للسطح، خشونة السطح، ASTM D4417، NACE SP0287، ISO 8503-5
قبل تطبيق الطلاء الواقي الصناعي، يتم تحضير الركيزة عن طريق السفع الكاشطة أو الميكانيكية. يزيل التفجير قشور المطاحن والتآكل من الركيزة، مع توفير مساحة سطح إضافية والتخفيف من القوة المطلقة من خلال توليد نمط معقد من القمم والوديان1.
تختلف هذه القمم والوديان الإضافية، والمعروفة باسم المظهر الجانبي للسطح، بناءً على عوامل مثل حجم المادة الكاشطة وشكل المادة الكاشطة وتركيبة المادة الكاشطة وضغط التفجير وحجم فوهة التفجير وموضع فوهة التفجير بالنسبة للسطح.
كان التأكد من إنشاء شكل سطحي كافٍ من المتطلبات الشائعة لمراقبة الجودة لعقود من الزمن. وتاريخيًا، كانت الألواح ذات المظهر السطحي المرغوب فيه يتم إنشاؤها في بداية العمل ويستخدمها المفتشون كمعيار للمقارنة البصرية واللمسية. وبعد ذلك تم تقديم لوحات المقارنة المعدة تجاريًا والتي تتميز بمجموعة من الملامح السطحية الموحدة للعينات للمقارنة. وعلى الرغم من أن أجهزة المقارنة التجارية مثلت تحسنًا كبيرًا مقارنة بالطرق السابقة، إلا أنها كانت طريقة نوعية تعتمد على حكم المفتش في تحديدها.
في سبعينيات القرن العشرين، تم تقديم طريقة بديلة لقياس المظهر الجانبي للسطح: شريط Testex Replica Tape. ويتكون شريط النسخ المتماثل من رغوة قابلة للانضغاط ملتصقة بركيزة مايلر غير قابلة للانضغاط، والتي تلتصق هي نفسها بملصق لاصق مع ثقب للسماح بالوصول إلى الرغوة/الميلار. يتم لصق الشريط المماثل على السطح المنفوخ، ويتم الضغط بأداة محمولة باليد مع كرة كروية على أحد طرفيها على جانب الميلار من الرغوة/الميلار، مما يدفع الرغوة إلى السطح ويؤدي في النهاية إلى إنشاء نسخة طبق الأصل سلبية. ثم يُزال الشريط المماثل من السطح، ويُقاس ارتفاع الرغوة/الميلار. وبطرح سُمك الركيزة المايلار، يمكن تحديد ارتفاع النسخة المتماثلة من الرغوة، وبالتالي تحديد ارتفاع السطح من القمة إلى الوادي.
وفرت عملية شريط النسخ المتماثل طريقة سريعة وغير مكلفة وكمية يمكن استخدامها في الميدان. وسرعان ما اكتسبت هذه الطريقة شعبية، وبعد مرور 50 عامًا لا تزال من بين أكثر طرق قياس المظهر الجانبي للسطح شيوعًا.
هناك ثلاث "درجات" من شريط النسخ المتماثل شائعة الاستخدام في صناعة الطلاءات الواقية: خشن، للمقاطع الجانبية التي يتراوح حجمها بين 20-50 ميكرومتر (0.8 - 2 ميلليمتر)، و X-Coarse للملامح الجانبية التي يتراوح حجمها بين 40 - 115 ميكرومتر (1.5 - 4.5 ميلليمتر)، و X-Coarse Plus، للملامح الجانبية التي يتراوح حجمها بين 70 - 150 ميكرومتر (4 - 6 ميلليمتر).
ترجع محاولات تحديد دقة ودقة شريط النسخ المتماثل إلى عام 1987، عندما اجتمعت لجنة من الخبراء من قبل الرابطة الوطنية لمهندسي التآكل (التي أصبحت فيما بعد الرابطة الدولية لمهندسي التآكل، ثم الرابطة الدولية لمهندسي التآكل، ثم الرابطة الأمريكية لمهندسي التآكل)2. قارنت دراسة عام 1987 قياسات شريط النسخ المتماثل التي أجريت على 14 لوحة بواسطة 7 مشغلين، بالقياسات التي تم التقاطها باستخدام مجهر يركز على قمم ووديان المظهر الجانبي للسطح. اتفقت قياسات شريط النسخ المتماثل وقياسات المجهر المركّز ضمن حدود الثقة بنسبة 95% (انحرافان معياريان) في 11 من 14 حالة. كان متوسط الفرق بين نوعي تقنية القياس 4.5 ميكرومتر (0.18 مللي متر). وبلغ متوسط الانحراف المعياري للقياسات التي أجراها المشغلون 5.4 ميكرومتر (0.21 ملليمتر)، بفاصل ثقة بنسبة 95% يبلغ ± 10.8 ميكرومتر (0.42 ملليمتر).
في عام 2012، أجرت اللجنة الفرعية ASTM D01.46 دراسة متابعة مستديرة للمتابعة من قبل اللجنة الفرعية ASTM D01.46، بهدف تحديد إمكانية تكرار ودقة شريط النسخ المتماثل المستخدم وفقًا للمواصفة ASTM D44173. تم قياس خمسة ألواح من قبل ثلاثة مشغلين في أحد عشر مختبرًا، بإجمالي 33 قياسًا لشريط النسخ المتماثل لكل لوحة. كانت قابلية التكرار (فاصل الثقة 95%) للقياسات بين ± 5 و10 ميكرومتر (0.2-0.4 مل) حسب اللوحة.
ويمثل تحديد الدقة تحديًا، نظرًا لعدم وجود معيار قياس الملامح السطحية القابلة للتتبع. بحكم طبيعتها، تكون الملامح الجانبية المنفجرة عشوائية، مما يجعل أي محاولة لإنشاء معيار يمكن تتبعه غير عملية. لذلك قررت اللجنة الفرعية D01.46 استخدام الطريقة D4417 D، قلم السحب، كطريقة مرجعية. ويعد مقياس الملامح باستخدام قلم السحب طريقة قياسية في الصناعة لقياس التشكل السطحي، والأهم من ذلك أنه يمكن تتبعه ومعايرته باستخدام معايير مرجعية. تتميز هذه الأدوات بدقة عالية، حيث يتم تحديدها بشكل عام بدقة أقل من 1 ميكرومتر (0.04 ملليمتر).
يستخدم مقياس الملامح باستخدام قلم السحب قلم دقيق الرأس يخترق المظهر الجانبي للسطح. ومن خلال سحب هذا القلم عبر السطح وتسجيل بيانات القياس، يمكن التقاط أثر ثنائي الأبعاد للمظهر الجانبي للسطح. ويمكن إجراء العديد من الدوال الرياضية على هذا التداول ثنائي الأبعاد للحصول على رقم مرتبط بتشكل المظهر الجانبي؛ وتحدد الطريقة D4417 من ASTM D4417 الطريقة D المسافة بين أعلى قمة وأدنى وادٍ على طول التقييم 12.5 مم (1/2 بوصة) باعتبارها المعلمة المناسبة.
ونظراً للطبيعة العشوائية للمقاطع الجانبية المنفوخة، فإن دقة هذه الطريقة منخفضة، نظراً لأن المظهر الجانبي الذي يتم مواجهته على طول خط رفيع هو تمثيل محدود للسطح الكلي. ومع ذلك، يمكن تحسين هذه الدقة من خلال أخذ متوسط عدة قياسات.
وباستخدام طريقة "الدقة النسبية" هذه، تم تحديد دقة طريقة شريط النسخ المتماثل بحوالي ± 8 ميكرومتر (0.3 ملليمتر).
في عام 2023، حاول هذا المؤلف تكرار نتائج دراسة عام 2012. في حين أن المستخدمين ذوي الخبرة العالية لشريط النسخ المتماثل تمكنوا من تكرار النتائج بدرجة معقولة، واجه المستخدمون عديمو الخبرة صعوبة كبيرة في تكرار النتائج.
من المعروف منذ فترة طويلة أن الشريط المتماثل يستجيب بشكل غير خطي في الطرف الأدنى من مداه - حيث تصبح الرغوة مضغوطة بالكامل - وفي الطرف الأعلى من مداه - حيث تكون ارتفاعات الذروة أكبر من سمك الرغوة.
عندما تصبح استجابة الشريط غير خطية بشكل متزايد، تصبح القياسات غير دقيقة بشكل متزايد. تعالج Testex ذلك من خلال وضع حدود متحفظة على النطاق المفيد للشريط. بالنسبة ل "X-Coarse" هذا النطاق هو 63 ميكرومتر إلى 115 ميكرومتر (2.5 إلى 4.5 مل). بالنسبة إلى "الخشن" يتراوح النطاق من 20 إلى 38 ميكرومتر (0.8 إلى 1.5 ميلليمتر). تظهر أوجه عدم دقة صغيرة عند الطرف العلوي (115 ميكرومتر، أو 4.5 مل) من "X-Coarse" والطرف السفلي (20 ميكرومتر، أو 0.8 مل) من "الخشنة". في المنطقة المتداخلة بين الدرجتين يجب تطبيق إجراء حساب متوسط غير مريح، حيث يتم أخذ القراءات بشريط "خشن" و"خشن X" وحساب متوسطها.
يستخدم إجراء حساب المتوسط هذا المواد والممارسات التي تعد بالفعل جزءًا من الجهاز، ولكنه يقلل من الدقة والدقة، كما هو موضح في روبن ASTM المستدير. كما أنه غير مريح ومربك لبعض المفتشين، مما يتسبب في زيادة خطر حدوث خطأ في القياس.
أظهرت التجارب التي أجرتها الشركة المصنعة، استنادًا إلى تحليل بيانات جولة روبن ASTM والدراسة اللاحقة، أن الخطأ الخطي لشريط النسخ المتماثل يرتبط ارتباطًا وثيقًا بالملامح السطحية التي يتم قياسها. على سبيل المثال، اللوحة التي يبلغ قياسها Rt 50 ميكرومتر (2.4 مللي متر) ستنتج باستمرار قياسًا يبلغ 64 ميكرومتر (2.6 مللي متر) عند قياسها باستخدام شريط النسخ المتماثل. من خلال أخذ عدد كبير من القياسات على نطاق واسع من التشكيلات الجانبية المنفوخة، يمكن تحديد هذا الخطأ الخطي عبر نطاق قياس الشريط المقلد، مما ينتج عنه عامل تصحيح يمكن تطبيقه على القراءات لتعزيز الدقة، وإلغاء الحاجة إلى إجراء حساب المتوسط المرهق.
تتضمن طريقة شريط النسخ المتماثل استخدام أداة صقل للضغط على الميلار/الرغوة في المظهر الجانبي المنفوخ. أداة الصقل هي أداة بسيطة وغير مكلفة لتطبيق الضغط، ولكنها تتطلب تقنية المشغل الصحيحة لصقل الشريط المقلد بشكل صحيح. إذا لم يتم استخدام قوة كافية، تبقى مناطق غير مضغوطة من الرغوة ويتم قياس نتيجة عالية بشكل خاطئ. إذا تم استخدام قوة مفرطة، يمكن أن تخترق قمم السطح ما بعد الرغوة إلى مايلر الداعم، مما يتسبب في نتائج منخفضة بشكل خاطئ. في حين يمكن للمشغلين المتمرسين تعلم استخدام مقدار متسق وصحيح من القوة، تظل عملية الصقل صعبة وغير متسقة بالنسبة للمفتشين الجدد والحاليين.
لتوفير قدر أكبر من الدقة للمستخدمين من جميع مستويات الخبرة، تم إنشاء أداة صقل دقيقة، وهي مصورة في الشكل 5. تتكون من مبيت بلاستيكي خارجي يحتوي على كرة محملة بنابض. تتم معايرة الزنبرك لتطبيق قوة معروفة ومتسقة على الكرة عند الضغط على الأداة على السطح.
على غرار الطريقة الحالية، يتم وضع الأداة على شريط النسخ المتماثل كما هو موضح في الشكل 6، ويتم تحريكها بنمط متناوب حتى يتم ضغط رغوة النسخ المتماثل بالكامل، كما يتضح من مظهر "حبيبات الحصى" المتناسق. يجب ألا يكون هناك أي خطوط أو علامات على الشريط المقلد بمجرد صقله.
بغض النظر عن القوة التي يطبقها المشغل، تطبق كرة الصقل الفولاذية مقدارًا ثابتًا من القوة، مما يزيل مخاطر الضغط الزائد على الشريط المقلد ودفع قمم السطح الجانبي إلى المادة الداعمة. وطالما يتم صقل كامل مساحة الشريط المقلد بالكامل ويكون الوجه السفلي للأداة ملامسًا للشريط المقلد أثناء الصقل، يتم أيضًا التخلص من خطر الصقل الناقص.
يتمثل الهدف من هذه الدراسة في تحديد دقة طريقة شريط النسخ المتماثل، المعززة بأداة صقل دقيقة القوة وعامل خطي/عامل تصحيح، في قياس Rt (ارتفاع المظهر الجانبي من الذروة إلى الوادي) باستخدام طريقة مرجعية يمكن تتبعها (مقياس الملامح بقلم السحب).
ولضمان استكمال الدراسة بعينات اختبارية تم سفعها في ظروف ميدانية واقعية، تم طلب مجموعة من 38 لوحًا فولاذيًا مقاس 3 بوصة × 5 بوصة من مصدر تجاري للألواح الموحدة. تم سفع أربع مجموعات من ثماني ألواح باستخدام الشوت وحصى الفولاذ وخبث الفحم والعقيق، وتم سفع ست ألواح بأكسيد الألومنيوم. تم سفع كل مجموعة من الألواح بمجموعة من المواد الكاشطة، في محاولة لتوليد مجموعة من التشكيلات الجانبية للانفجار. كما تم نسف لوحين من الألومنيوم ولوحين من الفولاذ باستخدام مادة كاشطة من سبيكة سوبر أوكسالوي بضغط أقل باستخدام إعدادات نسف من فئة الهواة، في محاولة لإنشاء مقاطع جانبية دقيقة مناسبة لاختبار النطاق المنخفض لشريط النسخ المتماثل من الدرجة الخشنة، وهو أقل من النطاق المستخدم عادةً في التطبيقات الصناعية. عند الوصول إلى المختبر، تم إجراء تقييم أولي لكل لوحة باستخدام ثمانية قياسات لمقياس الملامح بالقلم (Mitutoyo SJ-201 S/N 801624) وفقًا للطريقة D من ASTM D4417.
استنادًا إلى التقييم الأولي، تم اختيار 22 لوحة تمثل مجموعة من قيم Rt وأنواع المواد الكاشطة للدراسة وتم تحديدها بحرف. بعد ذلك تم قياس Rt على كل لوحة 12 مرة إضافية باستخدام مقياس الملامح بالقلم لزيادة الثقة الإحصائية في قياسات Rt:
لإجراء الاختبار، تم اختيار 17 شخصًا للاختبار من بين زملاء المؤلف. وقد بُذلت جهود لتمثيل مجموعة من الخصائص الديموغرافية والخبرة في استخدام شريط النسخ المتماثل. لم يسبق للعديد من المشاركين استخدام شريط مقلد قبل هذه الدراسة:
تم تقسيم الدراسة إلى جزأين لتقليل مدة مشاركة المشغلين في الدراسة في وقت واحد. تم قياس 15 لوحة بشريط X-Coarse في الجزء الأول من الدراسة. وفي الجزء الثاني من الدراسة، تم قياس 6 ألواح بشريط النسخ المتماثل الخشن، وتم قياس 6 ألواح بشريط النسخ المتماثل X-Coarse Plus. (تم استخدام بعض الألواح لدرجات متعددة من الشريط اللاصق). كان شريط X-Coarse الخشن هو محور الاختبار لأنه أكثر الدرجات شيوعًا، ويتميز بنطاق قادر على قياس الملامح التي يشيع استخدامها في عمليات التفجير.
تم تجهيز محطة، كما هو موضح في الشكل 7، بجميع المواد اللازمة للاختبار، بما في ذلك لوحات الاختبار، وشريط النسخ المتماثل للدرجة المطلوبة، وأدوات الصقل، ومقياس ميكرومتر، وجهاز كمبيوتر محمول (لعرض الفيديو التعليمي وتسجيل النتائج)، وورق شمع (لحفظ القطع المصقولة من شريط النسخ المتماثل)، وورق (لتنظيف سندان الميكرومتر، حسب الحاجة).
ولتحقيق الاتساق، تم تسجيل مقطع فيديو تعليمي مدته 11 دقيقة من قبل مؤلف هذه الدراسة:
تم إجراء الاختبار وفقًا للطريقة ASTM D4417 الطريقة C، باستثناء أداة الصقل الخطية والمعدلة المذكورة سابقًا. طُلب من كل مشارك صقل الشريط المماثل حتى يتم الحصول على نمط رمادي متناسق، مع عدم وجود بقع بيضاء أو علامات بيضاء من الصقل. تم توفير عينات من الأشرطة المصقولة لإظهار أمثلة على الأشرطة المقلدة المصقولة بشكل صحيح وغير صحيح. تم صقل قطعتين من الشريط المقلد على منطقة محددة من اللوحة وقياسها باستخدام الميكرومتر. تم حساب متوسط هذه القياسات لاحقًا بواسطة المؤلف أثناء مرحلة معالجة البيانات، وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. ووفقًا لتعليمات الشركة المصنعة الحالية، إذا اختلفت قراءتان بأكثر من 5 ميكرون (0.2 مل)، تم أخذ قياس ثالث وحساب متوسطه مع أكثر القياسين الأصليين تشابهًا.
في المجموع، تم صقل 510 قطعة من شريط النسخ المتماثل، بإجمالي 255 قياسًا. ويرد في الشكل 8 أدناه ملخص للقياسات المأخوذة من الجزء الخاص بشريط النسخ المتماثل الخشن X من الدراسة. يمثل النطاق الأصفر فترة الثقة بنسبة 95% للقياسات الخطية، ويشار إلى قياسات كل مشغل بلون محدد.
ويوفر الانحراف المعياري والخطأ المعياري (مقابل Rt المقيس) مقياسًا لقياس التكرار بين المشغلين للوحة معينة، وتحيز القياس الكلي لكل لوحة، على التوالي.
تشير هذه النتائج إلى متوسط دقة، يُعرّف بأنه ضعف متوسط الانحراف المعياري، يبلغ ± 5.6 ميكرومتر (0.22 ملليمتر). يمثل هذا تمثيلًا لمدى تشابه النتائج بين المشغلين، ويشار إليه أيضًا باسم "قابلية التكرار".
كان الخطأ القياسي في القياس ± 4.0 ميكرومتر (0.16 ملليمتر)، وهذا يمثل مدى قرب النتائج من قياسات قلم السحب القابل للتتبع. وبالتالي، كان فاصل الثقة بنسبة 95% ± 8.0 ميكرومتر (0.32 مل) - وهو ما يعتبر عادةً دقة طريقة الاختبار. وتجدر الإشارة إلى أن كل قياس من القياسات البالغ عددها 255 قياسًا كان داخل نطاق ± 8 ميكرومتر (0.32 مل).
بالنسبة لجزء الدراسة الخاص بالدرجة الخشنة من الدراسة، تم صقل 177 قطعة من الشريط المتماثل، بإجمالي 89 قياسًا. تم تلخيص القياسات في الشكل 9 أدناه. يمثل النطاق الأصفر فترة الثقة بنسبة 95% للقياسات الخطية، ويشار إلى قياسات كل مشغل بلون محدد.
ويوفر الانحراف المعياري والخطأ المعياري (مقابل Rt المقيس) مقياسًا لقياس التكرار بين المشغلين للوحة معينة، وتحيز القياس الكلي لكل لوحة، على التوالي.
تشير هذه النتائج إلى متوسط دقة، يُعرّف بأنه ضعف متوسط الانحراف المعياري، يبلغ ± 1.9 ميكرومتر (0.07 ملليمتر). يمثل هذا تمثيلًا لمدى تشابه النتائج بين المشغلين، ويشار إليه أيضًا باسم "قابلية التكرار".
كان الخطأ القياسي في القياس ± 3.7 ميكرومتر (0.14 ملليمتر)، وهذا يمثل مدى قرب النتائج من قياسات قلم السحب القابل للتتبع. وبالتالي، كان فاصل الثقة بنسبة 95% ± 8 ميكرومتر (0.32 مل) - وهو ما يعتبر عادةً دقة طريقة الاختبار. والجدير بالذكر أن كل قياس من القياسات البالغ عددها 89 قياسًا كان داخل نطاق ± 8 ميكرومتر (0.32 مل).
بالنسبة للجزء الخاص بالصف X-Coarse Plus من الدراسة، تم صقل 210 قطعة من الشريط المتماثل، بإجمالي 105 قياسات. تم تلخيص القياسات في الشكل 10 أدناه. يمثل النطاق الأصفر فترة الثقة بنسبة 95% للقياسات الخطية، ويشار إلى قياسات كل مشغل بلون محدد.
تم تضمين اللوحة W في هذه المرحلة من الدراسة على الرغم من أن نطاق Rt يبلغ 189 ميكرومتر (7.4 ملليمتر)، وهو ما يتجاوز الحد الأقصى البالغ 150 ميكرومتر (6.0 ملليمتر) لشريط النسخ المتماثل X-Coarse Plus. على الرغم من الجهد الكبير المبذول، كان من الصعب الحصول على ألواح ذات نطاق Rt في نطاق 6.0-7.0، وتقرر تقييم اللوحة W، التي كانت تحتوي على أعلى مستوى بعد ذلك. نظرًا لأن اللوحة W كانت بعيدة كل البعد عن نطاق شريط النسخ المتماثل X-Coarse Plus، لم يتم تضمين القياسات في أرقام الدقة أو الدقة الإجمالية. تشير النتائج المستخلصة من اللوحة W إلى أن النطاق الأقصى لشريط النسخ المتماثل X-Coarse Plus من المحتمل أن يكون أكبر من 150 ميكرومتر (6.0 مل)، ولكن هناك حاجة إلى مزيد من الدراسة مع الألواح في هذا النطاق لتحديد النطاق الأقصى الدقيق.
ويوفر الانحراف المعياري والخطأ المعياري (مقابل Rt المقيس) مقياسًا لقياس التكرار بين المشغلين للوحة معينة، وتحيز القياس الكلي لكل لوحة، على التوالي.
تشير هذه النتائج إلى متوسط دقة، يُعرّف بأنه ضعف متوسط الانحراف المعياري، يبلغ ± 7.8 ميكرومتر (0.30 ملليمتر). يمثل هذا تمثيلًا لمدى تشابه النتائج بين المشغلين، ويشار إليه أيضًا باسم "قابلية التكرار".
كان الخطأ القياسي في القياس ± 4.9 ميكرومتر (0.19 ملليمتر)، وهذا يمثل مدى قرب النتائج من قياسات قلم السحب القابل للتتبع. وبالتالي كان فاصل الثقة بنسبة 95% ± 10 ميكرومتر (0.38 مللي متر) - وهو ما يعتبر عادةً دقة طريقة الاختبار. كان 100 من أصل 105 قياسات داخل نطاق ± 10 ميكرومتر (0.38 مل).
تم تقييم تحديثات طفيفة على طريقة شريط النسخ المتماثل لقياس المظهر الجانبي للسطح، وهي استخدام أداة صقل محدثة وطريقة خطية لتصحيح نتائج القياس، في هذه الدراسة. ويبدو أن هذين التحديثين قد حسّنا دقة ودقة طريقة الاختبار، على الرغم من أن قائمة المشغلين أقل خبرة بكثير مما كانت عليه في الدراسات السابقة.
تتشابه النتائج في هذه الدراسة مع نتائج اختبار ASTM ILS السابق الذي أجرته لجنة D01.46، ولكنها تقارن بشكل إيجابي بنتائج اختبار ASTM ILS السابق. يُفترض أن أداة الصقل المنقحة عوضت أكثر من قلة الخبرة النسبية للمشغلين (لم يكن هناك فرق ذو دلالة إحصائية بين النتائج التي تم الحصول عليها من المشغلين الجدد وذوي الخبرة)، مما قلل من التباين العام. كما يُفترض أيضًا أن عملية التحويل الخطي حسّنت من قابلية التكرار والدقة في الأطراف العليا والعليا لنطاق شريط النسخ المتماثل.
استنادًا إلى هذه الدراسة، تُقترح بيانات الدقة والدقة التالية:
يود المؤلف أن يعرب عن تقديره لمساعدة شركة KTA-Tator في إعداد لوحات الاختبار المستخدمة في هذه الدراسة.